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Sources sur le territoire français

Pour les sables de fonderie

D'une matière générale, il est difficile d'avoir des estimations précises sur le gisement des différentes catégories de sables usés de fonderie. Néanmoins, il est possible d'obtenir des informations auprès des organismes suivants :

  • Les Directions Régionales de l'Environnement, de l'Aménagement et du Logement (DREAL) effectuent un recensement des productions de déchets et des ressources disponibles en matériaux de substitution dans leurs régions respectives (Tableau n°18) dans le cadre des plans régionaux d'élimination des déchets industriels spéciaux (PREDIS). L'objectif des PREDIS est de définir les besoins en matière de traitement afin que chaque région dispose à terme des installations et des capacités de stockage nécessaire à l'élimination de ses propres déchets. Néanmoins, ces données englobent toutes les catégories de sables usés, aussi bien celles traitées en centre de stockage spécialisé que celles valorisables.

Région

Tonnage par an

Année de référence

Alsace

21 500

1996

Haute Normandie

25 000

-

Lorraine

10 000

-

Nord - Pas de Calais

80 000

1996

Pays de la Loire

53 900

1998

 Tableau n°18 : Ressources disponibles de sables de fonderie (source PREDIS)

 

  • Les organismes professionnels de la fonderie (Tableau n°19) disposent de bases de données bibliographiques et techniques sur le recyclage des sables usés. Cependant, ces informations ne sont accessibles qu'à leurs membres.

Organisme professionnels de la fonderie

Site internet

Les Fondeurs de France

www.fondeursdefrance.org

Association Technique de Fonderie (ATF)

www.atf.asso.fr

Centre de développement des industries de mise en forme (CTIF)

www.ctif.com

 Tableau n°19 : Liste des organismes professionnels de la fonderie

 

  • La région de Bourgogne a produit environ 7300 tonnes de sable de fonderie, tous les types de sable confondus (sable silico-argileux, sable à prise chimique, sable-ciment), en 2010. Recensement mené par le CETE de Lyon, DL Autun.

             Ces sables sont issus des activités de fonderie de fonte et inox.

 

Départ

Exploitant commune

Type d'aliage

Type de sable

Tonnage produit (t/an)

Destination des matériaux

Côte d'Or

BOURGOGNE FONDERIE SA

10 Av de la Gare

21 400 Chatillon-sur-Seine

Fonderie de fonte ; mode de production mixte - Basse pression

Sable chimique (liant chimique) + sable à vert (liant minérale argile silicate)

1156

la totalité du sable de fonderie est recyclé depuis 1997 en cimenterie

PTP fonderie de Montigny

F-21520 Montigny-sur-Aube

Alliage aluminium

sable chimique ; sable à vert (silico-argileux) ; coquille

Saône et Loire




ARCELORMITTAL-Industeel (2008)

56, rue Clémenceau, Fonderie

71 202 Le Creusot cedex

Aciers; Sables à vert ; Sable chimique

Les sables proviennent de la fabrication soit des moules pour des pièces spécifiques, soit des réseaux constitués avec des briques pour la coulée des pièces. L'entreprise utilise deux types de liant pour ces sables:
-sable siliceux lié avec du ciment + eau
-silice fine + chromite (provenant de l'Afrique Fe2O3, CrxOy)
-lié avec PU

2200 dont 200 lié avc PU

les deux sables sont récupérés après coulage, ils sont mélangés et sous-traités par l'entreprise CTC environnement. Cette dernière, après criblage des matériaux, extrait les métaux (ré-injecter dans la production d'Arcelor). Une partie est valorisée en TP (enfouissement de tuyaux) et une autre partie est stockée

CREUSOT FUSION

ZA Harfleur 2000

71 200 Le Creusot

www.juliensa.com/contact.html

Alliage aluminium

Sable à vert ; Sable chimique

120

SITA Bourgogne

Fonderie MATHIEU

24, route Demigny

71 530 Champforgeuil

www.fonderie-mathieu.com

ACIER-FONTE (Fonderie de fonte au sable furanique)

1000

Collecte par Véolia

SAINT GOBAIN SEVA

BP 10176-43 rue du Pont de Fer

71 105 CHALON SUR SAONE Cedex

www.at-seva.com

ACIER - Nickel ou Cobalt
Les technologies de moulage : Sable - Coquille - Basse Pression – Autres
ils sont utilisateurs de sable pour la fabrication d'alliage à haute performance, le sable est utilisé pour la fabrication de moule perdu avec un procédé à base de résine phénolique

ils sont utilisateurs de sable pour la fabrication d'alliage à haute performance, le sable est utilisé pour la fabrication de moule perdu avec un procédé à base de résine phénolique
les sables de fonderie produits contiennent moins de 5 mg/kg de phénol

1000 - 1300

Traité dans deux filières :
- par Véolia à Chaingy (45) traitement biologique permettant d'éliminer le phénol et de valoriser le sable en TP.
-par Lyonnaise des eaux, le sable est traité dans la station d'épuration d'Arbois (39) et à terme, celle de Chalon sur Saône

Fonderie MATOUR

Z.I. des Berlières

71 520 MATOUR

1000 (2009)

2000 (2010)

Le DLA a travaillé sur une étude de traitement pour cette entreprise en 2008-2009

IDEAL STANDAR

BD Giberstein

71 400 AUTUN (fermée en 2003)

Fabrication de radiateurs en Fonte

Sable chimique (procédé à base de résine phénolique)

Stock 150 000

Emploi sur site + recyclage dans TP

Nièvre

Fonderie de SURGY

Rue de la Gare

58 500 SURGY

Faible quantité

Yonne

IBRE

5 r Henri Cavallier

89 100 SAINT DENIS LES SENS

sable à prise chimique (procéder polyuréthanes pour la réalisation des moules : sable siliceux + (une résine liquide phénolique + un polyisocianate liquide + un dérivé de pyridine en phase liquide (catalyseur) => le polyuréthane).

400

Le sable est régénéré mécaniquement avec incorporation de 10% de sable neuf afin de garder les demandes acides et le pH constant.
Recyclage en cimenterie pour plus de la moitié et le reste en décharge classe 2.

Tableau 20 : Production de sable de fonderie en Bourgogne (2010), [CETE de Lyon, DL Auntun]

Des articles récents des professionnels de la Fonderie en France évaluent l'évolution de la production de sables usés de fonderie en France. En 2005, L. Rimoux (2006) évalue à environ 600 000 t de sables usés produits dont 70% provenant de procédés à prise chimique (avec résines). En 2006 et 2007, B. Torralba (2010) indique des valeurs de production entre 391 000 et 461000 t/an de sables usés. Ce dernier article précise les gisements français par procédés de fonderie (sables à vert et sables à prise chimique) et par région [Torralba, 2010].

 Comme les sables usés sont des sous-produits de l'industrie de la fonderie, il est important de rappeler les notions suivantes :
-    ils proviennent des mêmes zones géographiques que les fonderies ;
-    le volume à recycler est directement lié à la capacité et aux cadences de production des pièces de fonderie ;
-    leurs caractéristiques dépendent du type de pièce à mouler.


Concernant les grosses installations de fonderie (Tableau 21), la consommation annuelle de sable ne peut générer que d'importantes ressources, de qualité régulière, en sables usés. Etant donné les enjeux (économique, social et environnemental) sur le traitement des déchets, ces groupes industriels (Renault, Peugeot, …) ont désigné des responsables pour manager les questions environnementales, souvent dans une perspective de développement durable. Dans ces conditions, les sources d'approvisionnement en sables usés pour un recyclage dans les infrastructures routières dépendent directement de la stratégie de valorisation de chaque industriel.

 

Etablissements

Commune

Consommation de sable Tonnes par an

Citroën

Charleville (59)

40 000

Française de mécanique

Douvrin (59)

40 000

Peugeot

Sochaux (25)

33 000

Peugot

Sept Fons (03)

26 000

Saint-Gobain

Pont à Mousson (54)

23 000

Renault Véhicule Industriel

Vénissieux (69)

22 000

Société Bretonne de Fonderie et de Mécanique

Caudan (56)

18 300

Manoir Industries : Sambre & Meuse

Freignies (59)

13 000

Tableau 21 : Liste non exhaustive des principales entreprises du secteur (source ADEME)

Problèmes spécifique à l'utilisation des sables usés

Compte tenu de la quantité variable de sables usés rejetés par une usine (de quelques tonnes à plusieurs milliers par an), il est important de signaler qu'un tel débit de production de sable usé ne permet pas d'alimenter directement un chantier routier. Pour certaines fonderies, la production annuelle de sables usés risque même d'être consommée en un ou deux jours.
Il convient de travailler obligatoirement avec un stock tampon et de l'identifier avec rigueur. Les essais d'identification permettront d'établir une Fiche Technique Produit conforme à la norme XP P 18-540. Néanmoins, les flux individuels, faibles et réguliers, peuvent conduire à des travaux d'importance faible à moyenne.

Concernant les stocks de vieux sables usés, l'excès d'eau consécutif aux intempéries ainsi que le développement abondant de végétation (herbes, roseaux, …) nuit au recyclage de ces matériaux. Un aménagement de l'aire de stockage et une protection superficielle du matériau permettent de mieux contrôler ces deux paramètres.